tipos de controles de flujo el dossier

Si buscas hosting web, dominios web, correos empresariales o crear páginas web gratis, ingresa a PaginaMX
Por otro lado, si buscas crear códigos qr online ingresa al Creador de Códigos QR más potente que existe

CONTROLES DE FLUJO DE REFRIGERANTE

Un componente fundamental e indispensable de todo sistema de refrigeración es el control de flujo, o dispositivo reductor de presión. Sus fines principales son:
1. Mantener la presión y punto de ebullición adecuados en el evaporador para manejar la carga térmica deseada.
2. Permitir el flujo del refrigerante hacia el evaporador a la velocidad necesaria para eliminar el calor de la carga.
El dispositivo reductor de presión es uno de los puntos divisores del sistema.
El medio principal de controlar el flujo de refrigerante en los primeros años de la refrigeración, era una válvula manual básica.
Al conocer su trabajo y su equipo, los primeros operadores en las fábricas de hielo y operaciones semejantes con cargar constantes, sabían hasta cuánto abrir la válvula manual de acuerdo al trabajo que se había de hacer. Sin embargo, en las aplicaciones modernas que tienen cargas variables con frecuencia, esto no es práctico, porque el ajuste de la válvula manual se tendría que cambiar de acuerdo con la variación de la carga.
Los cinco tipos principales de dispositivos reductores de presión que se usan hoy en diversas fases de refrigeración son:
1. Válvula automática de expansión
2. Válvula termostática de expansión
3. Tubo capilar
4. Flotador de lado de baja
5. Flotador de lado de alta.
Todos ellos se usan para reducir la presión del refrigerante líquido y, en algunos casos, para controlar el flujo.
La válvula manual, naturalmente, no es adecuada para el funcionamiento automático, porque cualquier variación en las necesidades requiere de ajuste manual; por ello fue que llegó la válvula automática.
La válvula automática de expansión, o de presión constante, que se ve en la figura R6-33, mantiene una presión constante en el serpentín de enfriamiento mientras el compresor trabaja. En esta válvula de expansión de presión constante tipo diafragma, la presión del evaporador efectúa el movimiento del diafragma, al cual se fija el conjunto de la aguja.
Es necesaria la estabilidad en el flujo de refrigerante y la evaporación para que trabaje en forma correcta esta válvula de expansión de presión constante.
COOLANT FLOW CONTROLS

A fundamental and indispensable component of any refrigeration system is to control flow or pressure relief device. Its main purposes are:

1. Maintain the pressure and boiling point appropriate in the evaporator to handle the heat load required.
2. Permit the flow of refrigerant to the evaporator at a rate as to remove heat from the load.

The pressure reducing device is one of the points dividing the system.
The principal means for controlling refrigerant flow in the first years of refrigeration, a manual valve was basic.

Having seen his work and his team, the first operators to ice plants and similar operations with constant load, knew how to open the manual valve according to the work that had to do. However, in modern applications often have varying loads, this is not practical, because the adjustment of the manual valve have to be changed according to the load variation.

The five main types of pressure relief devices that are used today in various stages of cooling are:

1. Automatic expansion valve
2. Thermostatic expansion valve
3. Capillary
4. Low side float
5. High side float.

All of them are used to reduce the pressure of liquid coolant, and in some cases to control the flow.
The manual valve, of course, is not suitable for automatic operation, because any variation in needs requires manual adjustment, for it was reached by the automatic valve.

Automatic expansion valve, or constant pressure, shown in Figure R6-33, maintains a constant pressure in the cooling coil while the compressor. In this expansion valve diaphragm type constant pressure, evaporator pressure effects movement of the diaphragm, which is fixed to the needle assembly.

Stability is necessary in the coolant flow and evaporation to work correctly in the expansion valve of constant pressure.
Deshacer cambios

el dossier

Inicio Info Servicios Productos Libro de Visitas Contáctanos
Menú DOSSIER DEL CAMPO ELECTRONICO DE LE REFRIGERACION torre de enfriamiento por tiro natural torres de enfriamiento por tiro forzado condensador evaporativo mantenimiento preventivo de torre de enfriamiento y condensador evaporativo Código de Colores de Resistencias Aislantes Térmicos Diodo Resistencia eléctrica bobina Transistor Capacitor Reóstato Transformador Acumulador Fusible Reley Circuito integrado microprocesador Conclusión componentes electrónicos Compresor Carrier Manómetro Vernier Presostato Alta Presostato Baja Presostato de Aceite Timer Industrial Ohmetro Flexometro Bascula Termómetro Amperimetro Conexión delta Conexión estrella Voltimetro Tenaza digital de medición eléctrica valvula check valvula solenoide micro swich generador elemental intercambiador de calor circuito electrico aceites para refrigeracion tipos de compresores tipos de condensadores tipos de controles de flujo tipos de evaporadores separador de aceite recibidor de liquido valvula de 2 vias mirilla FILTRO DESHIDRATADOR ELIMINADOR DE VIBRACIONES equivalencias tr V.E.T. (VALVULAS DE EXPANCION TERMOSTATICAS) VALVULA DE 3 VIAS contactor acumulador de succion generador com motor de gasolina volvo penta motor a diesel perkins compresor copeland reciprocante gilbert compresor face 6 ARRANCADOR MAGNÉTICO SINCRONIZADOR DE ARRANQUE FABRICACIÓN DE HIELO EN BARRA presion en la refrigeracion empresa moon visita al aijado Libro de Visitas Galería de videos Galería de fotos Contáctanos	Si buscas hosting web, dominios web, correos empresariales o crear páginas web gratis, ingresa a PaginaMX Por otro lado, si buscas crear códigos qr online ingresa al Creador de Códigos QR más potente que existe CONTROLES DE FLUJO DE REFRIGERANTE Un componente fundamental e indispensable de todo sistema de refrigeración es el control de flujo, o dispositivo reductor de presión. Sus fines principales son: 1. Mantener la presión y punto de ebullición adecuados en el evaporador para manejar la carga térmica deseada. 2. Permitir el flujo del refrigerante hacia el evaporador a la velocidad necesaria para eliminar el calor de la carga. El dispositivo reductor de presión es uno de los puntos divisores del sistema. El medio principal de controlar el flujo de refrigerante en los primeros años de la refrigeración, era una válvula manual básica. Al conocer su trabajo y su equipo, los primeros operadores en las fábricas de hielo y operaciones semejantes con cargar constantes, sabían hasta cuánto abrir la válvula manual de acuerdo al trabajo que se había de hacer. Sin embargo, en las aplicaciones modernas que tienen cargas variables con frecuencia, esto no es práctico, porque el ajuste de la válvula manual se tendría que cambiar de acuerdo con la variación de la carga. Los cinco tipos principales de dispositivos reductores de presión que se usan hoy en diversas fases de refrigeración son: 1. Válvula automática de expansión 2. Válvula termostática de expansión 3. Tubo capilar 4. Flotador de lado de baja 5. Flotador de lado de alta. Todos ellos se usan para reducir la presión del refrigerante líquido y, en algunos casos, para controlar el flujo. La válvula manual, naturalmente, no es adecuada para el funcionamiento automático, porque cualquier variación en las necesidades requiere de ajuste manual; por ello fue que llegó la válvula automática. La válvula automática de expansión, o de presión constante, que se ve en la figura R6-33, mantiene una presión constante en el serpentín de enfriamiento mientras el compresor trabaja. En esta válvula de expansión de presión constante tipo diafragma, la presión del evaporador efectúa el movimiento del diafragma, al cual se fija el conjunto de la aguja. Es necesaria la estabilidad en el flujo de refrigerante y la evaporación para que trabaje en forma correcta esta válvula de expansión de presión constante. COOLANT FLOW CONTROLS A fundamental and indispensable component of any refrigeration system is to control flow or pressure relief device. Its main purposes are: 1. Maintain the pressure and boiling point appropriate in the evaporator to handle the heat load required. 2. Permit the flow of refrigerant to the evaporator at a rate as to remove heat from the load. The pressure reducing device is one of the points dividing the system. The principal means for controlling refrigerant flow in the first years of refrigeration, a manual valve was basic. Having seen his work and his team, the first operators to ice plants and similar operations with constant load, knew how to open the manual valve according to the work that had to do. However, in modern applications often have varying loads, this is not practical, because the adjustment of the manual valve have to be changed according to the load variation. The five main types of pressure relief devices that are used today in various stages of cooling are: 1. Automatic expansion valve 2. Thermostatic expansion valve 3. Capillary 4. Low side float 5. High side float. All of them are used to reduce the pressure of liquid coolant, and in some cases to control the flow. The manual valve, of course, is not suitable for automatic operation, because any variation in needs requires manual adjustment, for it was reached by the automatic valve. Automatic expansion valve, or constant pressure, shown in Figure R6-33, maintains a constant pressure in the cooling coil while the compressor. In this expansion valve diaphragm type constant pressure, evaporator pressure effects movement of the diaphragm, which is fixed to the needle assembly. Stability is necessary in the coolant flow and evaporation to work correctly in the expansion valve of constant pressure. Deshacer cambios
Tu Sitio Web Gratis © 2024 el dossier 49604

Menú

CONTROLES DE FLUJO DE REFRIGERANTE